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安裝使用說明書

目錄

1.產(chǎn)品概述 1
2.確認事項 1
3.工作條件 2
4.型號含義 2
5.主要零件材料與產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 2
6.泵的安裝說明 7
7.電動機 7
8.電氣連接 9
9.啟動及關(guān)停泵組 9
10.維護與保養(yǎng) 10
11.回收處理 10
12.故障排除表 11

1.產(chǎn)品概述

·XBD系列電動機消防泵組是本企業(yè)根據(jù)國內(nèi)建筑消防用泵的市場需求和使用特點而自行開發(fā)研制的新產(chǎn)品。該產(chǎn)品完全符合和滿足GB6245-2006消防泵標準的要求，取得消防類產(chǎn)品證書。查詢證書網(wǎng)站：http://cx.cnca.cn/CertECloud/index/index/page全國認證認可信息公共服務(wù)平臺。

·該系列泵組采用先進的設(shè)計技術(shù)，具有高可靠性，效率高、低噪音、低振動、運行壽命長、安裝、檢修方便等特點。該系列泵組性能范圍廣；流量、揚程曲線平坦，可避免系統(tǒng)過載；壓力分檔密，利于選泵和節(jié)約能源。

2.確認事項

泵到達現(xiàn)場后首先確認下列事項：

1）拆去包裝，確認包裝箱上的型號是否和銘牌參數(shù)及訂單所要求的型號一致，并確認電源接線的正確性、接地的可靠性，以防止事故的發(fā)生。
2）對立式單級電動機消防泵組，起吊采用尼龍袋和吊環(huán)螺釘起吊如圖；對立式多級電動機消防泵組，起吊必須采用鎖具和皮帶，栓在支架上如圖。注意：不能直接使用電機上的吊環(huán)螺釘來吊裝泵組。
3）確認運輸中有無損壞部位，并確認運輸過程中螺母是否松動。

3.工作條件

1）轉(zhuǎn)速：2900/2950r/min
2）液體溫度： \mathtt { \le 8 0 ^ { \circ } C } 清水
3）流量范圍： 1 ~ 5 5 \ L / s
4）壓力范圍： 0 . 3 ~ 2 . 5 0 MPa

4.型號含義

5.主要零件材料與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

XBD電動機消防泵組

·立式多級電動機消防泵組5\~45L/s

·立式多級電動機消防泵組50\~55L/s

XBD臥式多級電動機消防泵組

6.泵的安裝說明

1）安裝時管路重量不應(yīng)承受在泵組上，否則易損壞泵組；
2）泵與電機由聯(lián)軸器連接，出廠時已由廠家校正，安裝時無需調(diào)整，因此安裝十分方便；
3）安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每隔一定時段應(yīng)對泵進行檢查，防止其松動，以免泵組啟動時發(fā)生振動而影響泵的性能；
4）安裝泵組前應(yīng)仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬物（如石塊、鐵砂等），以免泵組運行時損壞過流部件；
5、為了維修方便及安全使用，在泵組的進出口管道上安裝一只調(diào)節(jié)閥，對于高揚程泵，為防止水錘，還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失力動力事故，從而確保水泵在最佳工況下運行，延長水泵的使用壽命；
6、為了不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)而堵塞流道，應(yīng)在泵進口前安裝過濾器。

7.電動機

1、運行使用條件

1）海拔不超過 1 0 0 0 { m } _ { { s } } （20
2）環(huán)境空氣溫度隨季節(jié)而變化，但最高不超過 4 0 ^ { \circ } \mathsf C _ { \iota } 最低為- 1 5 ^ { \circ } C _ { \circ }
3）電動機不得用于含有易燃性氣體、化學腐蝕性氣體或其它有害氣體的環(huán)境中（特殊環(huán)境用電機除外）。
4）高原環(huán)境、高溫、低溫與特殊環(huán)境用電動機需特殊定制。
2、運行前準備工作
1）仔細檢查電動機外觀是否完好、核對電動機銘牌內(nèi)容是否與實際需求相符，有無受潮現(xiàn)象。
2）檢查電機在運輸過程中有無變形和損壞，緊固件有無松動或脫落。
3）輕輕轉(zhuǎn)動電動機轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動應(yīng)無異響。
4）檢查三相電源電壓是否正常。
5）新安裝或停用三個月以上的電動機起動前應(yīng)測量相位間絕緣電阻，用500V兆歐表測量電動機定子繞組
絕緣電阻，所測值在冷狀態(tài)下應(yīng)不低于5MΩ，否則要進行干燥處理。
6）檢查電動機的緊固螺栓是否擰緊，軸承是否有充足的潤滑油脂。
7）檢查電動機的接線（包括電動機熱保護電阻和防潮加熱帶等配件的接線）是否符合要求，電機是否可靠
接地。
8）檢查電動機的冷卻風扇，確保其沒有被卡住。
3、電氣連接
1）電機接線方式通常有兩種，如未做特殊說明，3kW及以下電機為Y接法，3kW以上為接法，正確的
連接片位置如圖所示。

接電源

接電源

2）電機接線盒內(nèi)有接地端子，確保其可靠接地。

3）電動機的相序U、V、W須與接入外電源相序A、B、C一一相對應(yīng)，電動機轉(zhuǎn)向從軸伸端視之為順時針方向，用戶如需反轉(zhuǎn)，對調(diào)A、B、C的任意兩相的電源接入順序即可。

4）電源頻率與額定頻率偏差不超過 2 % ，電源電壓與額定電壓偏差不超過 5 %

5）引入的電纜芯線要接在兩墊圈之間，注意芯線的飛刺不要突出。引入接線孔時應(yīng)防止線芯損傷，引入電纜還須用接線壓板和弓形墊圈壓緊固定，防止竄動。

6）安裝時，應(yīng)將防水螺套的密封膜徹底清除，以確保防水螺套和電纜間的密封性。

7）安裝接線盒時必須將螺孔位置調(diào)整至朝向地面（尤其是戶外電機，否則要在接線盒上方安裝防護措施）。

8）系列電動機可以根據(jù)客戶要求加裝PTC、PT100、熱敏電阻開關(guān)和防潮加熱帶及其它相關(guān)配件。

4、注意事項

1）嚴禁缺相運行。

2）防止過載，過載會導(dǎo)致過電流過熱，過熱將縮短絕緣壽命，降低電動機的可靠性。

3）電源電壓的波動不得超出額定電壓的 9 5 % ~ 1 0 5 % 。

4）電機運行時若有異常應(yīng)立即停機。

5）電機在運行過程中，表面應(yīng)保持清潔，進風口不得受塵土纖維阻礙。

6）電動機若安裝了防潮加熱帶，加熱帶切勿在電機運行時加熱。

7）定期對電機進行檢查和清掃，外殼不得堆積灰塵，不得用水噴射清掃電機。

5、軸承和潤滑油脂的檢查及更換

1）軸承每運行2500小時(約半年）需至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)軸承潤滑脂變質(zhì)必須及時更換（封閉式軸承在使用壽命期限內(nèi)不必更換潤滑脂）。更換前，須將軸承內(nèi)外蓋、貯油腔內(nèi)的廢油以及排油裝置的油管、油杯內(nèi)的廢油清理干凈，并將軸承清洗干凈。

2）潤滑脂參照銘牌標識，油脂添加量以加到軸承容腔的 1 / 3 ~ 1 / 2 左右為宜。軸承潤滑油使用量和加油時間及軸承型號見銘牌標識。

3）電機受潮后，必須經(jīng)干燥處理后方可使用，干燥處理可采用烘干或短路電流法。如采用烘干法，溫度應(yīng)逐漸升高，但不可超過 1 4 5 ^ { \circ } \mathsf { C } ; ：若采用短路電流法，電機處于短路狀態(tài)，其輸入電流以 0 . 6 ~ 0 . 8 倍額定電流值為宜（注：嚴重受潮的電機不宜用此方法，以免對匝間、對地造成損壞）。

4）更換繞組時，須記下原繞組的形式、尺寸、線規(guī)、匝數(shù)。隨意改變設(shè)計繞組參數(shù)會使電動機某項或幾項性能惡化，以致不能使用。

5）零部件維修、更換，須由專業(yè)技術(shù)人員按有關(guān)技術(shù)標準進行維修、驗收。

6）電動機存放過久，可能會導(dǎo)致油脂硬化，在剛啟動時會有異響。需空載運行半小時以上，使?jié)櫥椭鶆蚍植肌?/p>

6、運行中的故障及其主要原因

在運行中必須經(jīng)常檢查電動機，以便能及時發(fā)現(xiàn)各種故障而消除之，不然這些故障可能引起事故。下面敘述的是最常見到的故障以及原因：

1）機械故障

1.1）軸承過熱： ① 可能是由于油量不足，油不清潔，油的品質(zhì)低，水滴侵入，油環(huán)卡住，轉(zhuǎn)軸或軸襯表面的故障，轉(zhuǎn)軸頸與軸襯間的間隙縮小，軸承歪斜，軸頸壓力過度及產(chǎn)生軸電流等所引起； ② 滾珠及滾柱軸承過熱，可能是由于潤滑油不足或過多，轉(zhuǎn)軸彎斜，轉(zhuǎn)磨擦過大，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)及外來物品以及鋼珠損壞等所引起。

XBD電動機消防泵組

1.2）漏油及機內(nèi)積油：可能是由于 ① 軸承內(nèi)油量過多，軸承所有油質(zhì)不良或粘度不對等所引起； ② 軸承油槽內(nèi)壓力和軸承蓋下壓力不均勻所致。

1.3）電動機振動異常：可能是 ① 機組的軸線沒有對準，電動機在底板上的位置不正，底板不均勻的下沉，底板鋼度不夠，底板的振動周期與電動機（機組）的振動周期一樣或接近； ② 轉(zhuǎn)軸彎曲或軸頸振動，聯(lián)軸器配合不良，轉(zhuǎn)子皮帶盤及聯(lián)軸器平衡不良，軸頸與軸襯間的間隙過大，皮帶輪粗糙或皮帶輪裝置不正，傳動機構(gòu)工作不良及有碰撞現(xiàn)象； ③ 鼠籠轉(zhuǎn)子斷裂，轉(zhuǎn)子鐵心振動等。

1.4）轉(zhuǎn)子偏心：可能是由于軸襯松掉、軸承位移，轉(zhuǎn)子及定子鐵心變形，轉(zhuǎn)軸彎曲及轉(zhuǎn)子平衡不良等所引起的。

2）電氣故障：

2.1）啟動異常： ① 可能由于接線錯誤、線路斷路； ② 工作電壓不對、負載力矩過高或靜力矩過大和啟動設(shè)備有故障等所引起。
2.2）電機過熱：可能由于線路電壓高于和低于額定值、過負荷、冷卻空氣量不足、電機環(huán)境溫度過高、匝間短路及電動機不清潔等所引起。
2.3）絕緣損壞：可能由于 ① 工作電壓過高； ② 酸性、堿性、氯氣等有腐蝕性氣體的損壞；
③ 運動異常導(dǎo)致線圈發(fā)熱； ④ 使用環(huán)境溫度過高或者機械碰傷、溫度過高，在溫度小于 0 ^ { \circ } \mathsf C
及以下保存和水分侵入等所引起。
2.4）絕緣電阻：可能由于不清潔、濕度太大，因溫度變化過甚，以致表面凝集水滴，絕緣磨損和老化等所引起。

8.電氣連接

1）電氣連接必須由相應(yīng)電氣資質(zhì)和操作技能的人員來完成。
2）在拆去接線盒蓋準備接線之前或者是在拆卸、拆裝水泵之前，務(wù)必保證電源已經(jīng)切斷并且不會意外接通。
3）水泵必須連接到有控制開關(guān)的電源上。
4）運行電壓與頻率在電機的銘牌上標出，確保電機與供電電源之間的匹配性，并保證電機接線盒已經(jīng)正確連線，接線圖可以在接線盒內(nèi)找到。
5）配備變頻器或電控柜的水泵請按相關(guān)說明操作。

9.啟動及關(guān)停泵組

啟動前準備

1）用手撥轉(zhuǎn)電機風葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡擦現(xiàn)象；
2）全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；
3）檢查各部位是否正常，泵軸是否良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否暢通等。啟動與運行
全開進口閥門，關(guān)閉出口管路閥門；
1）啟動電機； (注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確)
2）待機組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥門開度，觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況；3）檢查電機、軸承處溫升 <= 7 0 ^ { \circ } C ，如有異常，應(yīng)及時處理。

·停車

1）逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
2）關(guān)閉進口閥門。
3）如環(huán)境溫度低于 0 ^ { \circ } C ，應(yīng)使泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4）如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

10.維護與保養(yǎng)

·運行中的維護與保養(yǎng)

1）進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2）禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行；
3）盡量避免泵在大流量工況下運行；
4）定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流；
5）泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。
6）帶有油脂加注口的電機，應(yīng)該按規(guī)定定期加注油脂
7）泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停機檢查，必要時可更換易
損件，機組大檢修期限一般為一年。

·機械密封維護與保養(yǎng)

1）機械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；
2）嚴禁機械密封在干磨情況下工作;
3）啟動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。

11、回收處理

必須以符合當?shù)丨h(huán)境保護相關(guān)法規(guī)，對本產(chǎn)品或本產(chǎn)品的部件進行回收處理。

1、使用相關(guān)廢品回收服務(wù)設(shè)施。
2、如果以上無法做到，可與本公司聯(lián)系處理。

XBD電動機消防泵組

12.故障排除表

注意：在拆去接線盒蓋之前或是在拆裝水泵之前，務(wù)必保證電源已經(jīng)切斷并且不會意外接通。

XBD-202407